비직화 소재의 응용 현황과 발전 추세

비직화 소재의 응용 현황과 발전 추세

비직조 기술은 그 공예 과정이 짧고 노동생산성이 높고 원료가 풍부하고 제품 용도 광도 등 특징으로 짧은 수십 년간 신속히 발전하였다.

공예 특성상 비직천은 짧은 공정, 높은 효율과 높은 자동화 형성 섬유 제품.

가공 방법도 많은데, 심지어 섬유 방사 과정 중 직접적으로 천이 되고 생산속도가 빠르고 현재의 최고 속도는 600 ~800m /min 에 이르기 때문에 비직천은 전통 방직 공예에 비례할 수 없는 생산력과 속도 및 단위 면적의 원가 우세하다. 제품 구조에서 비직포가 많아 섬유질로 구성된 3차원 구조로 이루어져 있기 때문에 미공투기, 우수한 표면 커버성, 크기 안정성과 사다리도 과외 기능을 가지고 있다.

비직천의 독특한 공예 및 구조적 특성으로 구두재 생산에 큰 우위를 발휘했다.

1 비직 신발 소재의 현황

1.1 비직조

제화공업이 급격히 발전함에 따라 사람들이 신발을 만드는 재료에 대해 화색 품종의 요구가 갈수록 높아지고 있다.

천연 재료를 제외하고는 최근 몇 년 동안 합성재료의 사용이 점점 늘어나고 있으며, 그중 비직천 복합구조재료로 제작된 인공 가죽 재료가 빠르게 발전하고 있다.

인공 가죽 소재는 주로 합성혁과 인조 가죽으로 나뉜다. 비직천은 신발에 쓰여 합성혁으로 이뤄진다.

합성 가죽 표면이 매끄럽고 재질이 균일하고 천연 가죽의 부상 결함이 존재하지 않으며 마음껏 디자인할 수 있는 다양한 컬러감과 무늬, 기계나 인공 재단 가공에서 큰 편리함을 제공할 수 있으며, 우수한 내식 성능과 방수 성능도 천연 가죽에 우수하다.

합성혁은 인조가죽에 비해 천연 가죽에 가깝다. 현재 천연 가죽이 이상적인 대용 소재로 가장 잠재력이 있는 천연 가죽을 대체하는 소재다.

합성혁의 단점은 고온과 추위를 견디지 못하고 통기성능이 떨어지는 것이다.

합성혁은 보통 비직천을 바탕으로 그 표면에 폴리우레탄을 칠하여 만든다.

이 가운데 합성혁기포의 선택은 합성혁의 물리 기계 성능, 촉감, 가공 성능에 결정적인 역할을 한다.

신발은 합성혁비직천 기포는 여러 가지 다른 성분의 섬유를 사용해 일정 공예배비를 섞어 구성하고, 잣, 혼합, 빗, 기류, 기계로 구성되어 잡란으로 배열된 섬유망은 다시 바늘, 증기 열 수축, 점합제를 넣어 만든다.

신에 대한 합성 가죽 비직천 의 성능 요구 는 일반 비직포 제품 과 달리 조직 구조 에서 합성 혁용 비직기 천은 반드시 치밀한 3차원 구조를 갖추어야 하고, 섬유망 에서 섬유 잡잡잡 배열되어 상호 에 얽혀 3 차원 상태 분포 를 갖춰 기포, 투습, 투습, 구조 균형, 강도 높은 특징 을 갖춰야 한다.

그 다음은 외관과 촉감 방면에서 기포 표면이 매끄럽고 가로세로 향하거나 기울어진 바늘 흔적과 구멍이 존재하고 기브밀도는 균일하게 일치하고 과밀 또는 과솔 현상이 없거나 가로세로로 세워진 섬유밀도 균일하게 일치해야 한다.

고퀄리티의 합성혁은 비직천으로 투광 조건 하에서 검사하여 구름형 밀도가 고르지 않은 현상이 허용되지 않는다.

또 성능 면에서 합성혁은 섬유망 가운데 섬유 난잡한 배열에 대해 매우 높은 이성을 가지고 있다.

비직포의 분류에서 침자법은 주로 두꺼운 제품을 생산하고, 신면 가죽 등, 물가시법의 제품은 주로 중박형 기포, 신발 속 가죽과 같이 적합하다.

1.2 비직화 셔츠

합성혁은 주로 신발로 쓰이는 신면 소재, 신재의 다른 중요한 보조 재료는 안감.

비직조 공예 프로세스가 짧기 때문에 생산원가가 낮고, 비직천은 점차 직물을 대체하여 주요 신발의 안감 재료가 된다.

그중 기류는 네트 열연 비직물 제품의 강력한 강도와 세로 강력과 세로 차이가 작기 때문에 이상적인 신발용 안감 재료 [4].

기타 비직천: 방직법 비직천 및 물가시 비직천 또한 신발용 안감 재료로 사용되며 이 용도 제품은 일반적으로 80 ~150g /m2, 두께는 0.5 ~0.5mm, 원료는 점교 /50 /폴리에스테르 /20 /20, 폴리에스테르 /20 /폴리에스테르 /50 /50 등 위주로 되어 있다.

이 가운데 원료 성분에 점착섬유를 넣으면 흡습성 및 유연성을 개선할 수 있으며, 실론은 그 촉감과 탄력을 뚜렷하게 개선할 수 있다.

또한 나일론 무방포로 신발의 안감 소재로 활용할 수 있다.

영국 ICI 회사가 개발한 신발은 나일론 무방포 안감 소재로 이종 섬유 소재로 이중 포복된 구조를 사용하고 있다 (즉 주체 집합물 외에는 또 다른 이중 합체 형태로 이중 섬유 구조를 감싸고 탁월한 기능과 특성을 갖고 있으며, 수지질 2차 가공으로 배습성, 통기성 및 촉감이 특히 좋다.

보통 면포로 제작된 셔츠는 땀 흡수량은 자중의 98%였으나 나일론 무방직포 안감의 흡수량은 자중량 350%이며 4시간 만에 발산과 건조함을 느낄 수 있다.

1.3 비직조

비직천은 구두재 방면의 다른 응용 영역을 신발의 깔개로 한다.

일반적으로 비직제 헝겊 매트는 저급 제품이 많습니다. 예를 들어 버리는 비직형 창 깔창을 사용하면 고급품 제품은 비교적 가벼운 무게를 갖춰야 합니다. 비교적 높은 완충질과 우수한 흡습성과 분산성, 인내성, 내구성 및 우수한 보존성을 요구합니다.

영국 버SM이 개발한 폴리에스테르 폴리아미드 비직포, 땀 흡수, 성성향성, 적당한 신장성, 완제품 미관, 색채가 풍부하다.

보안형과 안감 두 가지 기능을 겸비하여 열융 방법으로 구두방과 동시에 완성할 수 있다.

또한 이 재료는 스트레칭 상태에서 형태를 형성할 수 있기 때문에 신발의 머리 소재로 활용해 더욱 보기 좋게 한다.

2 비직조 신발 소재의 발전 추세

2.1 합성혁의 발전 방향

합성혁업의 부단한 발전에 따라 비직 혁기천의 응용이 커지고 있다.

고급스러운 합성혁제품의 요구와 국내외 시장의 유행추세에 따라 미래의 합성혁은 기포 촉감이 부드럽고 탄성 좋고 무게가 가볍고 스타일리시하고 밀도가 높고 물성이 좋다.

현재 국내 합성혁기 밀도는 일반적으로 0.2g /cm3 정도이며 고급합성혁에 대해 일반적으로 기포의 밀도는 0.25g /cm3 이상에 이른다.

이에 따라 고밀도를 개발한 합성혁키포는 합성혁의 등급을 높이는 중요한 경로이며 합성혁기 발전의 추세다.

이 중 푸젠 남방 주식 유한회사 비직공장 선용 한국 SK 사 고수축 폴리에스테르 는 원료로, 다중 바늘 공예 를 채택, 열수축 처리 및 압연 정형 을 생산 한 뒤 밀도 가 높 고 촉감 이 부드러운 합성혁기, 그 제품 이 시장 을 투입 한 후 사용자 의 호평 을 얻 고 광활한 발전 전망 이다.

또 섬 섬유 및 초세가죽 개발에 따라 비직피혁이 발전하면서 합성혁이 발전하는 새로운 추세다.

비직조의 모조가죽은 진피가죽을 점차 대체하여 진피자원이 날로 긴장되는 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 진피이용률이 낮고, 인내성 차이, 찢기 강도가 낮고, 품질이 고르지 않고 재단하기 어렵다.

비직조 모조가죽은 해도섬유를 원료로 결합 비직천 기술로 개발된 초세섬유 가죽이다.

이런 초세섬유 가죽은 섬형 초세섬유 원료로 송송, 빗 그물, 바느질망 구조를 형성하는 비직포, 수축 형태를 거쳐 서로 다른 성능을 함유하는 폴리우레탄 수지, 용용제로 해도형 초세섬유 속'바다'의 성분을 활용해 필요한 알칼리 처리해 진피 구조를 형성하는 기포, 그리고 화학 및 모피, 마사지, 염색 등 처리를 거쳐 특색 있는 초세섬유 제품을 만든다.

그것은 섬유, 비직포, 화공, 가죽, 하나에 물들인 다학과 제품입니다. 제품은 외관, 수감, 내재 구조 형태가 모두 진가죽에 가깝고, 물성 지표는 모두 진가죽을 넘어 광범위하게 사용됩니다.

2.2 기능성 비직조 구두재

소비자 소비 차원이 높아지면서 신발속 재료도 새로운 요구를 제기했다.

각 계층 소비의 수요에 맞추기 위해 신제품의 개발은 편안하고 건강, 위생 등 성능에 집중되어 있으며, 비직제 창재의 부가가치와 고급스러운 슈즈 브랜드의 요구를 충족시키기 위해 특수 기능의 비직제 구두재로 주목받고 있다.

예컨대 국내외에서 주목하는 항균 제품.

항균 기능 비직포 신발은 신발 속 위생성능을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 신발의 온도와 습도를 보장하고 미생물의 번식을 통제할 수 있으며, 발의 피부병 감염과 재감염의 기회와 신발 속 악취를 없애는 등 특수한 효능을 줄일 수 있다.

이에 따라 항균재료와 항균정리를 통해 비직제재 항균 기능을 부여해 비직소재 응용 분야의 침투를 가속화시켜 비직소재 시장의 공간을 더욱 개척하며 시장 전망이 크다.

현재, 항균제는 주로 3염소신, 투구아니딘 항균제, 계절 암모늄 염계 화합물, 유기 실리콘탄철 암모늄 염화합물 등이 있다.

서로 다른 항균제는 정리방법과 적합한 섬유 제품은 종종 차이가 있다. 구체적으로 항균정리를 하는 방법은 주로 침연, 도층, 스프레이, 거품 스며들기 등 방법으로 비직포의 구체적인 가공 기술을 결합시켜 항균제를 비직포 제품에 접합하여 항균의 기능이 있는 비직포 소재다.

2.3 비직조 신기술은 구두재 제조에 적용된다

원가를 한층 낮추기 위해 비직제천 기술을 신재에 활용해 현대소비자들이 더 많은 디자인과 더욱더 트렌디한 디자인에 대한 요구를 충족시키기 위해 새로운 비직포 생산기술과 다른 신형 생산기술과 결합하는 것은 비직포 제조상의 또 하나의 발전 추세다.

그중

최근 몇 년 동안 발전해 온 신형 비직 기술이다. 이 기술은 기계나 화학 방법으로 두 가지 이상의 재료를 결합시켜 각종 단일 제품 기능의 상호화로 제품의 우수한 성능과 제품 기능성을 부여하고 적용성을 넓혀 응용 영역을 넓혔다.

현재 복합 기술은 주로 (1) 사류 분류 제트망 복합 기술, 사류 분사기망 복합은 주로 미세고압 고압 수류에 대해 각종 재료를 분사해 고압 미세수류 수직 분사 를 통해 수직 분사 하는 천자력과 섬유 유닛 유닛 유틸리티 반사력 으로 각종 재료 섬유 를 인터페이스 로 구성 된 전체 공예 기술이다.

(2) 열용압압젤 복합 기술, 이 기술은 두 가지 이상 재료들 사이에 열용압압압젤을 바르고 접착을 통해 복합된다.

(3) 비직천 각종 인터넷 기술과 고결기술이 서로 교차하며 서로 침투하는 복합.

바늘, 화학 접착, 열풍 접착, 열풍 접합, 용융 제법, 방사 네트법, 사류 분망법 등 섬유망 가공 기술의 상호 교차, 상호 겹, 복합, 압축, 초성, 고주파 용접 등 복제 가공 기술의 상호 조합 등이다.

복합 기술은 상품을 더욱 다채롭게 하여, 이미 비직조 기술 발전의 최신 추세가 되었으며, 비직재료를 갱신할 수 있는 기술적 성과를 낳았다.