注文書は人気の北京銅牛服装会社に調印しました。

今年に入ってから、北京銅牛服装有限公司はずっと土曜日の休業しない作業制を続けています。4日午前、生産現場を回る社内貿易事業部の劉波社長によると、今年の第2四半期の銅牛の服装は注文書量は四半期に比べて30%増加しています。最新の注文は来年に調印されました。

　　北京銅牛服装有限会社現在中国北方地区の規模が最大で、最も現代的な服装研究開発製造企業の一つです。会社の専門は高級に力を尽くしています。アウトドア？ウエアの研究開発と製造は、国際アウトドアウエアの発展傾向と同期を維持することを堅持します。ここでは上着一つの生産時間は240秒しかないです。ズボン一つは百秒でできます。

午前10時にはミシンの音がする組立作業場で、生産ラインには全部で12組の労働者がいます。40人のグループがあります。みんな頭を上げずに手元の仕事をしています。布地の選別、糸切り、服の縫製、品質検査…熟練した技術者たちにとって、これらの技術を完成させることはすべて簡単なことです。生産現場での大きな腕の技術は「ゴムをはめて縫う」以外にないです。

「アウトドアウェアの縫い目には防水性が要求されています。肩と袖の間の縫い目などは、特別な工芸が必要です。」劉波さんは記者を連れてゴム圧着機の前に来ました。その背丈はミシンより少し大きいです。機械と布地の接触の位置は針頭と糸の脳ではなく、テープです。

操作労働者は、操作台に接着剤を必要とするジョイントを固定し、スタートボタンを押すと、テープが接続ラインに沿ってぴったりと一周してきます。継ぎ目の両側に元々立っていた布地のへりを接続して、すぐにフィットし、くっついてきます。全過程で3秒も経っていません。続いて、作業員は操作台から布を取って、直接に一メートル離れた次の工程に渡しました。ここでは、労働者がマイクロローラーのような「補圧機」を操作して、先ほど処理した接続部に再度圧力をかけて、「ゴムをはめて縫う」効果を強化します。5秒後、この布地は次の製造工程に送られます。

企業が誇るファッション研究開発センターでは、コンピュータの全自動裁断システム、無油直駆コンピュータミシンなどの国際先進的な服装生産設備、そして世界トップのシームレス開袋などの生産技術を見ました。

劉波氏は記者団に対し、現在、会社の製品はすでにアメリカ、ヨーロッパ、日韓など数十の国と地域に輸出されており、世界の有名なアウトドア製品会社と長期的な戦略的パートナーシップを構築しています。